航空公司、飞机制造商及材料供应商正面临多重考验：减重与燃油效率的平衡、乘客体验的升级需求、以及高昂的改造成本，每一项都成为行业升级的关键壁垒。

此外，航空内饰材料必须满足 FAR 25.853 适航标准，具备自熄性、OSU 55/55 低热释放、低烟密度（Ds＜200）、低毒排放等核心性能，为火灾时乘客逃生争取宝贵时间。

在此背景下，领科材料立足航空内饰行业核心需求，以自研伽迪®系列、伽络®系列航空级材料为核心，以安全为根基、以低碳为方向、以定制为特色，将产品性能与行业需求深度绑定，打造全场景航空内饰材料解决方案，用科技赋能航空内饰产业高质量升级。

安全合规为基以产品性能筑牢飞行防线

飞行安全是航空业的底线，内饰材料的安全性能更是重中之重。领科材料针对传统材料短板，伽迪®系列、伽络®系列产品均以热塑性复合材料为基材，通过精准配方实现高性能安全指标：高阻燃、高抗冲击、耐极端高低温、抗紫外线，满足严苛的低烟、低毒要求，TVOC 与有害物质排放远低于国际标准，易二次加工，同时材料可回收，降低碳排放，提供绿色可持续方案。

两款核心产品系列均通过FAR 25.853 航空内饰核心安规要求。伽迪®系列可应用于飞机小桌板、行李架、座舱罩、透明舷窗挡尘板、娱乐系统盖板等全内饰场景；伽络®系列则是飞机内饰壁纸、装饰覆膜的优选，表面致密保护层与化学惰性特质，无需额外添加抗菌剂即可抑制霉菌细菌，适配客舱高频接触、复杂的使用环境，让航司彻底打消合规与安全顾虑。

低碳轻量化赋能以材料特性实现减重增效

在 “双碳” 目标与燃油成本压力下，轻量化成为航司降本增效的核心突破口。领科材料核心产品从配方与结构设计双维度实现轻量化突破。伽迪®系列所使用的聚碳酸酯类材料具有重量轻，强度高的优点，能够承受各种类型的载荷。聚碳酸酯材料密度只有金属、玻璃材料的一半，比传统热固性复合材料轻15%-30%。

在航空内饰应用中，轻量化可有效降低飞机自重、减少燃油消耗，同时提升部件安装效率与结构稳定性，为航司带来长期、可观的运营效益。

全场景定制化灵活设计适配多元需求

没有万能的解决方案，只有适配的定制化服务。领科材料依托伽迪®、伽络®系列的产品柔性，打造全场景定制化内饰材料解决方案，精准匹配不同航司需求。产品可适配切割、弯曲、热成型等多种加工工艺，轻松满足复杂结构和造型制造需求；同时支持图案、纹理、色彩集成定制，让客舱内饰成为航司品牌形象的移动名片，真正实现实用性与美学价值兼备。